闪蒸干燥机

　　1、旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。
　　
　　在进风方式上，采用了双风道进风新技术，使热风通过环隙切向进入主机后更加均衡，消除了原来热风分配不均的现象。由于热风通过环隙后，风速达到了30一40州s，滤饼状物料进入主机后，在高速气流和搅拌的相互作用下，使物料不断撞击、摩擦，物料被瞬间分散和流化，大大地增加了物料干燥的表面积，使物料得到快速干燥。此外，在分级环的作用下，大颗粒重新返回搅拌室进一步破碎，能得到比较均匀的产品。
　　
　　2、设备紧凑，体积小，生产效率高，连续性生产，实现了“小设备，大生产”。
　　
　　旋转闪蒸干燥机为流态化连续干燥机，实现了加料器连续加料干燥、捕集器连续出料，使工人的劳动强度大大降低。由于闪蒸干燥机利用了高风速和强力搅拌共同破碎团块物料，物分散效率非常高，大大减少了物料所需的干燥时问，使得设备占地空问大大减少，真正实现了“小设备，大生产”。
　　
　　3、干燥强度大，能耗低，干燥效率可达70％。
　　
　　整个系统采用低压阻设计，可节省电力资源：同时，针对于钛白粉粘性较强的特性，针对性地设计主机破碎装置，包括九层直刀和一层底刀，破碎刀片与物料的接触程度更高，破碎物料的能力更强，提高了干燥效率，降低了运行成本。
　　
　　4、物料停留时间短，成品质量好。
　　
　　钛白粉进入干燥室到烘干仅需5～lO秒，烘干时间极短。干燥后的物料通过分级环后物料粒度分布均匀，干燥后的成品含水量小于0．5％，产品品质较高。
　　
　　5、负压或微负压操作，密闭性好，降低了环境污染、改善了操作环境。
　　
　　旋转闪蒸干燥是一个相对密闭的干燥系统，主要由系统后面的引风机来实现干燥热风的输送。干燥系统内部始终呈负压状态，物料粉尘不会扩散至操作环境中，从而改善了操作环境，并降低了环境污染。
　　
　　6、旋转闪蒸干燥机结构合理，经久耐用。
　　
　　旋转闪蒸干燥机主机搅拌轴承座采用整体铸造工艺，加工精度高、强度好，并采用润滑油穿过轴承的冷却和润滑方式，防止轴承过热。轴密封采用填料密封和迷宫式气密封结构，密封性能良好，完全杜绝了物料细粉进入轴承位置，使设备^关键部位能够长期不问断地运行。
　　
　　7、采用多室离线清灰、低压反吹脉冲布袋除尘器回收细粉，收粉率高，滤袋使用寿命延长。
　　
　　除尘器设有多个室，滤袋在停止工作的状态下进行反吹清灰，更容易把布袋表面的细粉清理干净。同时，反吹时所需的气压较低，不易损伤滤袋，反吹的频率也可适当延长，这样就延长滤袋的使用寿命，减少了跑料现象。