闪蒸干燥机

　　金红石型钛白粉生产中配置有后处理工序，后处理的目的是将前段生产的钍白粗品经润谢、湿磨、表面处理、水诜、干燥和糟碎等操作过科，以提高钛白的耐候性和化学稳定性。干燥是后处理的重要工序也是耗能较高的工序，己引起业内人士的关注。在工业生产当中干燥的方法有很多，虽然也有采用带式干燥机进行干燥的，但小编在这里是不推荐的。
　　
　　带式干燥机原是20世纪80、90年代引进德国ELA公司的设备、2l世纪初该设备已国产化，并成功应用于工业生产，钛白行业所用的带式干燥机属于循环带式干燥机。这种干燥机的特点是：a输送带为网格式带或带有孔洞的不锈钢板带；b热空气穿过输送带的孔与物料错流接触而将物料中的水分带走，使物料得到干燥；c整个干燥器分为几个部分．每个部分都有独立的循环风机和换热器，以加强换热和对流效果；d热空气含湿量在物料进端^低．在物料出口端虽岛，热空气利用牢较高。
　　
　　水洗后的物料先经过机械脱水，然后送到料斗内，经过挤压机挤压成条状，得到比较大的比表面积，下落到扳带(或网带)上面，缓慢输送进干燥器内部：外界空气经鼓风机被送入到干燥器内(有些工厂在风机的进口也配置了换热器；环境条件差的话，必要时可以增加空气过滤器)；干燥机内部被分为若干个室，每个室都有独立的换热器和风机：换热器热源为低压蒸汽：外界进来的空气，一方面被上风机在各个室内强制循环，使空气被换热器加热，并穿过板带上的物料层，带走水分，另一方面沿着物料层，湿度逐渐增大，^后由排风机排出，干燥后的物料在干燥机的另一端落入收料斗，经螺旋输送机、提升机送至下一工序。
　　
　　这种带式干燥机的特点是热风和物料接触面积大，换热强度大：干燥时操作稳定，粉尘小，生产能力大；再就是热源为低压饱和蒸汽．间接换热、与物料接触的换热介质干净，不污染物料。但该设备动力消耗较大，热量散失多，热效率较低．且装置占地面积较大，环境质量差。所以对于钛白粉干燥还是采用闪蒸干燥机的多，带式干燥机并不适合。